一、改進制造工藝
1.確保鐵芯加工質量
控制鐵芯疊裝系數：在鐵芯疊裝過程中，要盡量提高疊裝系數，減少鐵芯片之間的空氣隙。可以通過采用先進的疊裝設備和工藝，如自動疊裝生產線，來保證鐵芯的緊密度。較高的疊裝系數能夠有效降低鐵芯的磁阻，減少磁通損耗，提高變壓器的效率。
進行鐵芯退火處理：在鐵芯加工完成后，進行適當的退火處理，以消除加工過程中產生的內應力。內應力會導致鐵芯的磁導率下降，增加鐵損。通過退火處理，可以使鐵芯的晶粒重新排列，恢復其良好的磁性能，從而提高變壓器的效率。
2.提高繞組繞制質量
保證繞組緊實度：在繞制繞組時，要確保導線排列緊密、整齊，避免出現松動或間隙。可以使用專用的繞線設備，并調整好繞線的張力，以保證繞組的緊實度。緊實的繞組可以減少導線之間的空隙，降低漏磁通，同時也有利于散熱。
加強繞組絕緣處理：采用高質量的絕緣材料對繞組進行絕緣處理，如環氧樹脂、聚酯薄膜等。良好的絕緣可以防止繞組之間以及繞組與鐵芯之間的短路和漏電現象，減少能量損失。同時，絕緣材料的厚度和介電常數也會影響變壓器的性能，需要根據實際情況進行合理選擇。
二、改善交直流高壓試驗變壓器運行條件與維護
1.控制運行溫度
加強散熱措施：為變壓器配備有效的散熱裝置，如散熱器、冷卻風扇或油循環冷卻系統。對于小型干式變壓器，可以采用自然風冷或強制風冷的方式；對于大型油浸式變壓器，通常采用油循環冷卻系統，通過熱交換器將熱量散發到周圍環境中。保持變壓器在適宜的溫度范圍內運行，可以降低繞組和鐵芯的電阻，減少銅損和鐵損，從而提高變壓器的效率。
避免過載運行：嚴格控制變壓器的負載，避免長時間在超過其額定容量的情況下運行。過載會導致繞組電流增大，銅損急劇上升，同時也會使鐵芯的磁通密度增加，鐵損也會增大。因此，在使用過程中要根據實際負載情況合理選擇變壓器的容量，并監控負載變化，確保變壓器不長期處于過載狀態。
2.定期維護與檢測
檢查絕緣狀況：定期對變壓器的絕緣性能進行檢查，包括繞組之間、繞組與鐵芯之間以及繞組與外殼之間的絕緣電阻和介質強度。可以使用絕緣電阻測試儀、耐壓試驗設備等進行檢測。如果發現絕緣性能下降，應及時采取措施進行修復或更換絕緣材料，以防止漏電和短路現象的發生，提高變壓器的運行效率。
監測油質（對于油浸式變壓器）：定期檢測變壓器油的質量和性能指標，如酸值、水分含量、閃點等。變質的變壓器油會增加繞組和鐵芯的損耗，降低絕緣性能。當油質不符合要求時，應及時更換新油，并對變壓器進行清洗和干燥處理，以保證變壓器的正常運行和高效工作。
